最近一段时间，有不少做RTO防腐的环保公司以及RTO炉的业主方（药厂、印染厂、化工厂等）电话咨询艾工，问他们的下箱体以及排烟管道到底是该涂ZS-1034耐酸碱防腐涂料还是ZS-1041烟气防腐涂料？
所以，艾工今天就这个问题，给大家掰开了揉碎了说一说，首先，在RTO炉下箱体等设备防腐涂料的选择上，ZS-1034和ZS-1041的适用性需要根据具体工况（尤其是温度范围和腐蚀介质形态）综合判断。一、咱们先来看一下这两种涂料特性差异对比：
二、看完了两种防腐涂料的特性差异，咱们再来看一下RTO下箱体的运行现状及腐蚀特点：
1、下箱体作为进气和排气的循环交替共用区域，属于高温和低温的交替转换区，温度通常波动于80℃左右到300℃左右，温度场分布为上高下底，进气时温度降低，排气时温度升高。
2、不同行业的有机废气中硫化物或卤化物的含量不同，燃烧后生成的腐蚀性气体浓度不同，越浓需要的防腐涂层越厚，以有效抵御浓差渗透。
3、停机阶段，下箱体存在间歇性降温，导致冷凝酸液（如硫酸、盐酸、氢氟酸）积聚，化学性液体腐蚀加剧，尤其是底板。
4、若烟气中粉尘颗粒物含量过高，会造成冲刷磨损与腐蚀交替进行。
三、结合以上两种防腐涂料的特性差异和下箱体的腐蚀特点，我们就可以针对性的进行防腐涂料选型：
1、高温气态腐蚀区域，比如下箱体的上部和顶部，优先选择ZS-1041烟气防腐涂料，ZS-1041的惰性陶瓷结构能有效阻隔高温气体腐蚀和渗透，可抵御HCl、SO₂等酸性气体及高温盐分的腐蚀。
2、低温冷凝酸环境（≤150℃），尤其是下箱体底板和阀门的位置，优先选择ZS-1034耐酸碱防腐涂料，ZS-1034的无机纳米IPN结构对液态酸碱的抗渗透性更强。
3、考虑到下箱体温度波动较大、腐蚀介质复杂等特点，除了分区选型之外，亦可选择分层选型复合涂装方案，那就是涂覆ZS-1041作为底层，叠加ZS-1034作为面层，这样既保障了ZS-1034超温损坏后仍有底层的ZS-1041防护层，也解决了低温易凝露时冷凝酸液的渗透腐蚀。
4、对于含氟量较高的烟气工况，150℃以下的低温区域渗透性更强，可选择涂覆ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料，或者先涂覆ZS-1034作为底层，再涂装ZS-1033作为面层。
5、对于从下箱体出来之后的排烟管道a，其温度相对稳定，酸水冷凝量也较少，其温度往往介于排烟时的下箱体温度和进气时的下箱体温度之间，可选择涂覆ZS-711无机防腐涂料（黑色），该涂料耐温为400℃。
最后，建议RTO用户的施工安装厂家在确定最终方案前，要结合实时工况数据与志盛威华涂料厂家进行技术复核，施工相应注意事项也请与艾工详细交流！
