生物质能是一种可再生的清洁能源，合理地利用生物质替代部分化石燃料，不仅可以缓解日益严重的能源紧缺问题，而且可以降低CO2排放，有效地减少环境污染，因此开发生物质能用于发电在我国具有重要意义。

近几年，国家出于节能减排、提高资源利用率的考虑，号召开发生物质能源的再生利用技术，生物质燃料的循环流化床（CFB）锅炉应运而生。根据生物质CFB锅炉的运行特点，北京志盛威华开发出多种耐腐蚀防磨涂层以及高温节能涂层，保障锅炉安全高效地运行。

生物质燃料循环流化床锅炉，因其锅炉烟气比常规锅炉烟气含有更多的钾、钠等活泼金属，更多的氯离子，其腐蚀程度比常规锅炉更为严重。同时受到含尘烟气的冲刷磨损，故而管壁极易因腐蚀磨损而快速减薄。为确保机组安全、稳定、长周期经济运行，采取防护措施是十分必要的。

如何使生物质CFB锅炉有效地降低成本、提高效率是不少科研院所和制造单位努力的方向。了解生物质的燃料特性，采取有针对性的设计方案，对保证生物质CFB锅炉的性能、延长锅炉的使用寿命、提高锅炉的效率具有深远的意义。

根据多年来从事锅炉节能防护的实际经验，分析生物质锅炉运行的具体情况、工艺参数、结构特点，设计了ZS-722耐酸导热防腐涂料对炉膛水冷壁进行腐蚀摩擦防护涂层，可大大延长设备使用寿命。

ZS-722高温涂料选用高传导性能的成膜溶液和高传热、高热辐射性能的填料，固化好的涂层传导系数可以达到50w/m.k，涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε，热量交换率比没有涂刷ZS-722耐酸导热防腐涂料基体材质能提高10%以上。因此，炉膛水冷壁采用该涂层不仅可以耐磨防腐蚀，还可以提高水冷壁管内外热交换，节约能量提高效率。

锅炉炉膛水冷壁等受热面部位失效的主要原因是含尘气流冲蚀和碱性介质的热腐蚀、高温氧化。磨损主要与烟气流速、烟气含尘量及含尘介质性质有关，据有关研究资料表明，磨损量与气流速度的3.6次方成正比。炉膛内烟速高、含尘量大，且存在对浇注料平台的涡流效应和切割效应，因而磨损严重。同时由于生物质锅炉主要以稻壳、麦秆、有机肥料等为主要燃料，其灰分中含有钾、钠等金属氧化物，对锅炉管产生腐蚀，而且锅炉水冷壁具备了典型的热腐蚀条件，实践证明，在300～500℃范围，管外表温度每升高50℃，腐蚀速度增加1倍。锅炉在运行过程中管壁外表首先产生高温氧化生成Fe2O3，其次是灰份中的金属氧化物附于管外表，生成金属盐等复合物，此复合物呈疏松状，经燃烧中含尘气流的不断冲刷、脱落、再生成、再脱落，使水冷壁管逐渐变薄而腐蚀。受此双重破坏作用，水冷管壁逐渐变薄，以致爆漏失效。

ZS-722耐酸导热防腐涂料由特制螯合而成的无机-有机改性成膜溶液和耐高温无机氧化物组成，涂层长期耐温可以达到750℃。无机改性螯合成膜溶液和耐酸蚀无机氧化物可以长期耐住各种酸碱的腐蚀，防腐寿命长。同时，多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、抗热冲击性，可以长时间耐气蚀液蚀摩擦和粉料摩擦。