电机在电能与动能转换的工作过程中由于有铜损耗、铁损耗等原因，内部会产生很多热量，如果这些热量不能及时传到电机的表面或通过热对流、热辐射等方法散发到周围介质中，电机内部绕组的温度就会持续升高，导致电机不能正常工作，甚至烧毁。

在电机发热量恒定的状态下，要想使电机绕组的温度更低，提高电机内外部的热传导、散热能力是关键。传导的散热能力与材料的热导率有关，热导率大的材料传热快，散热能力强。

电机涂装常用底漆为双组分环氧铁红底漆，中间漆为双组分环氧云铁中间漆，面漆为丙烯酸聚氨酯面漆，这些物质的共性是导热系数很低，最高也没有超过0.8 W/(m▪k),电机表面因喷涂这样导热系数较低的防腐涂料，导致热量散热缓慢，电机内部温度过高烧毁，比如常见的风力发电风机燃烧。

电机机座大多采用导热系数为 39.2 W/（m·K）的铸铁制造，或者导热系数为46.5 W/（m·K）的碳钢制造，只有选择大于机座导热系数的防腐涂料，才能起到高散热兼顾防腐的效果。

导热防腐涂料采用碳化硅、导热石墨、氮化硼、碳化铝、石墨碳管、三氧化铬、氯化铝、三聚磷酸铝作为填料，构造成一个导热系数大于50 W/（m·K）的内部网，同时这些填料耐高温、化学性质稳定、长时间耐酸碱、硬度高耐磨、使用寿命长。

该种涂料广泛应用于化工生产上的换热管、换热片、导热管、高温模具、裂解管、发热器、散热片、电机等。