技改的必要性

回转窑外壁温度高温段往往会达到300℃左右，由此会带来一系列的问题如：

高温易产生氧化腐蚀，降低窑体强度，为保障设计使用年限往往回转窑外筒采用较厚的钢板焊制，由此增加了承重设施的负载；

高温及遇到雨水等天气表面温度变化大，从而造成频繁的温差变形，容易出现应力腐蚀；

高温意味着与周围空气存在较大温度差，热损失增大，能耗增加；

高温使工作人员难以靠近，检修、巡检等变得困难，安全隐患难以及时发现，安全生产得不到保障；

其他高温带来的烫伤等问题。

对回转窑进行隔热保温涂装将是一个有效的安全节能措施，本项目的难点：

本项目属于半密闭空间施工，加大了施工难度；

本项目属于半密闭空间施工，通风受限加之温度低，涂层干燥会受影响；

外部附属设施、烧成带、过渡带、预热分解带外壁均为无间断密实连接，存在热桥，局部做隔热保温后，改造部位外表面会与其他未改造部位进行热交换达到热平衡，不能充分发挥隔热保温层的设计效果，降温节能难度增加。

材料选择：

因隔热涂层处在外壳钢板与耐火砖之间，在物料填充后面临极大的压力，涂层体系必须能耐压；

回转窑耐火砖会与筒体形成相对转动，隔热涂层施工后，隔热涂层与筒体形成相对转动，因此隔热涂层体系还必须有较好的耐磨性；

ZS-1耐高温隔热保温涂料进行回转窑安全节能改造后，节能测试如下：

 按74米大型回转窑的相关数据计算如下：

S=1092m2：耐火砖厚度d1=0.032m； 耐火砖导热系数λ1=4.65W/M.K；

碳钢壁厚d2=0.04m；碳钢导热系数λ2=46 W/M.K；

保温涂料的厚度d3=0.012m； 碳钢导热系数λ3=0.03W/M.K；

窑炉中心温度t0=900℃

保温前回转窑外壁温度t1=250℃

保温后回转窑外壁温度t2=220℃

热通量q=Δt*λ/d=Δt/(d1/λ1+ d2/λ2)

保温前热通量q前=（t0- t1）/(d1/λ1+ d2/λ2)=83850W/m2

保温后热通量q后=（t0- t2）/(d1/λ1+ d2/λ2+ d3/λ3)=2822 W/m2

做了保温涂料之后热损耗的节能率=(q前-q后)/q前=96%

根据回转窑本身的热损耗5%计算，综合节能率约为5%*96%=4.8%