化工设备是化工生产线中最主要的设施单元，是决定整个生产线乃至整个企业能否正常生产的关键。

腐蚀作为化工设备常见现象，原因多样且影响严重。化工设备在被腐蚀之后在其色泽、外形以及基本的性能方面发生变化，从而影响设备的正常使用和生产，甚至还有可能造成严重的安全和环境事故。

化工生产过程中存在并产生许多腐蚀性介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这些是生产腐蚀的最主要原因。介质的种类、化学成分、浓度、PH值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的原因。介质流动速度越快，越易腐蚀，因为介质在流动过程中会冲刷破坏保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。

如果设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，表面越粗糙，越易腐蚀，其现象是泄露、早起磨损、破坏、发声等。

表面均匀腐蚀两种形态：

无膜的腐蚀：无膜的腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行；

成膜的腐蚀：其钝化膜通常具有保护作用的特性，但有些设备所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面钝化膜在端面摩擦中容易被破坏，在缺氧条件下新保护膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。

操作中的超温、超压，设备管理不完善、不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。通常情况下，介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快，因为腐蚀是一种化学反应，每升高10℃，腐蚀速度增加1-3倍。温度升高，扩散速度增大，所以使腐蚀电池（电化学腐蚀）的反应加快。

在设备表面涂刷防腐涂料能够达到良好的防腐目的，也是最常见的一种防腐蚀的方法。北京志盛威华化工有限公司开发的多种新型防腐蚀涂料性能优异，使用效果已达到或超过国外的同类涂料。

例如能耐住1800℃高温腐蚀ZS-811高温防腐涂料；能耐住氢氟酸的耐氢氟酸的ZS-1033防腐涂料；能耐住有机溶剂的腐蚀和超高温气体腐蚀的ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料；能专门耐住高温烟气和烟气冷凝水强腐蚀摩擦的ZS-1041烟气防腐涂料；能耐住海水和海水湿气腐蚀的ZS-711无机防腐涂料；涂刷在各种换热设备耐酸碱的ZS-722导热防腐涂料；耐住抗压摩擦冲9+击下耐酸碱腐蚀ZS-1031耐磨防腐涂料；可以耐住醚类、氟类、油类侵蚀腐蚀的ZS-821陶瓷防腐涂料等；涂刷在变形率大的高温耐酸的ZS-833柔性陶瓷高温防腐涂料；能耐住强酸强碱高温腐蚀，特别是能耐住硝酸的腐蚀的ZS-1032耐强氧化防腐涂料，在化工车间设备、地面应用最为广泛。