由于氯的高活性，氯在高温下几乎可以与所有的金属发生反应，氯化后生成的氯化物比金属氧化物具有更低的熔点和更高的蒸汽压。氯的存在能影响金属氧化物的形成速度和结构，增加表面氧化膜的缺陷，并产生裂纹和孔洞，氧化膜变得非常疏松而不能有效阻碍氧化物的挥发。材料在高温氯化腐蚀环境中的腐蚀特点与氧化腐蚀明显不同。

长期以来志盛威华防腐涂料专家研究表明，氯在锅炉内壁的腐蚀主要有以下几个形式：（1）HCl 和Cl2 气体直接与金属或金属氧化物反应形成低熔点氯化物，部分低熔点固态氯化物在高温下转化为气态氯化物，通过挥发造成材料的流失；（2）金属或金属氧化物与沉积盐中的低熔点氯化物如NaCl、硫酸盐结合形成低熔点的共晶混合物，还能生成HCl、Cl2 等腐蚀性强的高活性气体；（3）氯扩散到金属的晶界、空隙等缺陷处造成基体的内氯化，增加了锅炉内高温部件金属材料的腐蚀速率。

利用涂刷防氯氧化物防腐㙩技术在锅炉金属管壁表面制备一层防护涂层，以减少介质对金属的腐蚀，延长锅炉的使用寿命，是目前最为经济、有效的一种方法。耐酸碱防腐涂料耐高温强度高、耐腐蚀性、抗晶间腐蚀和应力腐蚀裂纹的能力，国内常用的防氯氧化物腐蚀分为浓盐酸系列、氯氧化物系列和锅炉导热防铝氧化物系列三种，涂料分别是ZS-1032耐强氧化防腐涂料、ZS-711无机防腐涂料和ZS-722耐酸导热防腐涂料三种，针对不同工况下铝氧化物腐蚀，不同工况下要求有效高防腐效果。

耐浓盐酸防腐涂料：ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。ZS-1032耐强氧化涂料在非极性溶剂中汽油、喷气燃料油等,在浓酸溶液中浓硝酸、浓硫酸、浓硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低极性溶剂，在无水乙醇高极性溶液中，100℃浸泡500小时后，ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂层的溶胀率都不超过5‰，可以有效防止中间体腐蚀，高酸腐蚀，杂环有机物腐蚀。

防氯化物腐蚀系列：防海水、防盐、防蒸汽腐蚀，志盛威华采取IPN导电ZS-711无机防腐涂料有效防高温高压蒸汽腐蚀，半导体涂层致密有效防止氯离子的氧化腐蚀，具有高强度，高韧性，耐冲磨，耐老化，耐酸碱盐腐蚀，附着力强等特点。ZS-711无机防腐防腐涂料在大气、地下、海洋、化工材料、石油石化液体、污水中等重要防腐领域应用几乎没有可竞争的对手。

锅炉耐酸导热防氯化物防腐涂料：ZS-722导热防腐涂层将保护散热金属与外界的腐蚀性物质隔离开，加快水冷壁基材的散热，涂层固化后的热传导系数(70℃)可以达到50w/m.k，较高的热传导系数决定了在同等吸收热量的条件下基材的温度相对较低，基材腐蚀速率较慢。涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε，热量交换率比没有涂刷志盛ZS-722耐酸导热防腐涂料基体材质能提高10%以上，较高的热量交换率在大量废气余热锅炉上得到较好的应用，大大提高了热量利用率，节约了资源，较少了废弃余热对环境的污染。耐腐蚀性能：能在600℃下耐强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀氧化性酸除外。志盛ZS-722耐酸导热防腐涂料导电导热涂料已在电子、电器、航空、化工、印刷、军事与民用等多种工业领域中得到应用。

对于氯的腐蚀机理，国内外引用较多的是“活化氧化”机制，该机制认为在于HCl、Cl2 等的存在，可以在氧化膜/基体界面处生成金属氯化物，由于在氧化膜缝隙和孔洞中存在蒸汽压梯度，金属氯化物将向外挥发扩散传输，在较高氧势下又被氧化，生成金属氧化物和氯气,释放出来的氯气将再向氧化膜内扩散，又生成新的金属氯化物，所以涂刷ZS系列防氯氧化物防腐涂料，针对不同工况腐蚀条件涂刷不同系列的ZS防腐涂料，有效解决氯氧化物的腐蚀破坏。