火电锅炉水冷管壁在烟气腐蚀下管壁的逐渐形成金属氧化铁表面，金属氧化物蒸汽凝结在上述积灰中形成水冷管壁首层沾污灰层，再与烟气中的S02化学反应，便形成金属的硫酸盐类，具有较低的熔点, 受热面沾污灰层随着其厚度的增加，热阻增大，锅炉热效率下降，灰层表面温度升高，使结垢的硫酸盐类熔化，产生很大的粘结力，更大量网罗烟气中飞灰，使炉管热交换进入恶性循环状态，这便是结渣。同时志盛威华防腐涂料工程师指出，水冷壁结渣的渣层比较疏松，烟气中的SO2可以渗入，渣在溶化时又放出SO2侵入钢管，反应产物K3Fe3和Na3Fe3在584℃便会溶化，再分解为硫酸盐，进入深一层的管壁腐蚀。

炉膛内高温高速烟气冲刷管壁，腐蚀和磨损双重伤害炉管的问题，锅炉内炉管置于炉腔火焰的辐照之中，燃烧辐射的温度1000℃以上，炉管外侧承受高温氧化腐蚀，氧化铁比较疏松。例如志盛威华防腐涂料使用案例中，一台670t/h的火电锅炉，炉膛内的气流速度高达20-50m/s，氧化铁高速烟气冲刷掉，新暴露的金属表面再次被氧化，再次被冲刷，使管壁逐渐变薄，危及水冷壁管的寿命。

 保护水冷壁不腐蚀不磨损，防止腐蚀发生，提高水性壁的热吸收系数，涂刷一种防腐涂层，简单方便，经济价值高。防止材料设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题，防腐专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。国内大型防腐涂料企业，北京志盛威华化工有限公司，在无机防腐涂料研究开发上，公司历经十几年的研究开发的无机聚合技术已走在世界的前列。

北京志盛威华化工有限公司研发的ZS-722耐酸导热防腐涂料，能在相对苛刻腐蚀换热环境里应用，并具有比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。新研发好涂料，涂料固化好的涂层传导系数(70℃)可以达到50w/m.k，涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε，热量交换率比没有涂刷志盛ZS-722耐酸导热防腐涂料基体材质能提高10%以上，电导率在10-12S/m以上,也就是相当于体积电阻率1012Ωm具有半导体至导体性能的涂料。耐腐蚀性能：能在600℃下耐强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀氧化性酸除外。志盛威华ZS-722耐酸导热防腐涂料导电导热涂料已在电子、电器、航空、化工、印刷、军事与民用等多种工业领域中得到应用。

锅炉炉管一般采用20号锅炉钢管，金属表面的红外吸收系数很低，一般才0.5左右，如果把炉管表面的热吸收系数提高到0.9，涂刷722耐酸导热防腐涂料后炉管内的工质和炉膛火焰的热交换效率便可以提高8%-12%左右，给企业带来很高的经济价值。