近年来，随着我国的经济的高速发展，国内原油开采量及进口量大大增加，由于原油开采困难增加，使得原油中平均含硫量逐年增高。随之而来含硫原油对原油炼制、储备和管线等设备的腐蚀问题日益严重，特别是由于硫腐蚀而引发的各种炼油、储运设备泄露事故，火灾事故频繁发生，使得企业造成巨大的经济损失，人员生命安全受到严重威胁,因此志盛威华防火防腐涂料工程师提出，如何解决由于硫腐蚀带来的问题已成为我国石油加工行业的一个重要课题。

高硫原油的腐蚀性主要决定于硫化物的种类、含量和稳定性。原油中的硫有多种存在形式，分为活性硫和非活性硫。大部分可归为以下三类：

在常温下易与金属反应，具有强烈的腐蚀性的酸性硫化物，主要成分有硫、硫化氢和低分子硫醇。硫醇受热后分解为烯烃和硫化氢，具有更强的腐蚀性。

主要是硫醚和二硫化物，他们在常温下呈中性，不腐蚀设备，受热后分解产生具有腐蚀性的物质——硫化氢，同样对金属造成较强的腐蚀。

主要是噻吩及其同系物、烷基硫化物、环状硫化物、烷基硫酸酯、磺酸、磺酸盐等。这些物质均会对金属造成严重的腐蚀。

另外，原油中杂质含量较多，在罐底滞留析出水和杂质，析出溶液呈酸性，具有很强的腐蚀性，导致钢材腐蚀严重，主要以坑腐蚀为主，有的可形成穿孔。通常在罐壁涂刷防腐涂料是所有防腐措施中的首选，所以选择合适的防腐材料迫在眉睫。北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-711无机防腐涂料进行涂刷。ZS-711无极防腐涂料主要有以下优点： 1、改性溶液、无机颜料使用，减少挥发物的产生，绿色环保；2、无机聚合物螯合，耐酸耐碱时间长，长期在重环境下保护基体，最高耐温可达400℃；3、改性螯合成膜溶液，能通过化学键、离子键与基体表面牢固结合涂刷后和基体，附着力强，不起皮脱落；4、耐酸耐碱性强，耐重腐蚀，时间长，耐磨抗冲击，高效方便；5、多种施工方式，基材前期处理简单，要求度不高，施工方便。

根据石油炼化企业使用情况反馈，已使用防腐涂料的部位防腐效果明显，有效改善了设备的运行状况，延长了设备的使用寿命，给石油炼化企业取得了良好的经济效益。