燃硫炉是糖厂亚硫酸法澄清工序的重要设备，燃硫炉有多种结构形式，其工作压力有正压和负压两类，燃烧方式有固体硫和液体硫两类，按燃烧温度分有高温燃硫炉和低温燃硫炉。不管是哪种炉型，燃硫炉管道和冷却器频繁腐蚀穿漏、维护费用高、寿命短是该行业一直难以克服的问题，北京志盛威华化工有限公司研发出ZS-811耐高温防腐涂料，耐温800℃，耐硫腐蚀好，致密度高，高温下可阻止气体小分子的穿透，成功解决该问题。

许多糖厂不堪忍受燃硫炉冷却器频繁腐蚀穿漏及设备故障等诸多困扰，纷纷找到北京志盛威华公司咨询，陆陆续续的在燃硫炉主体设备采用了抗腐蚀性能非常强的ZS-811耐高温防腐涂料，虽然无形中增加了产品的成本，然而却使得设备的寿命大大延长，给企业带来了长远的实惠。涂刷了志盛威华高温防腐涂层的燃硫炉冷却器使用寿命可达到四到五年，这是其他耐腐蚀材料所无法比拟的。比如，广西凤山糖厂做完ZS-811高温耐腐蚀涂层投入使用的低温炉冷却器就已使用了足足4个榨季，基体钢材毫无腐蚀，只需重新涂刷即可；而在中粮北海糖业投入使用的低温燃硫炉冷却器也已使用了4个榨季，经检查仍可继续使用一个榨季才需重新涂刷。

如果燃烧时空气中的氧完全与硫化合，无剩余O2，则燃烧气体中SO2所占容积为气体总体积的21%，但实际燃烧过程必然有过量空气，以a代表过量空气系数，即实际进入空气量与理论所需空气量的比率；则实际燃烧气体中SO2浓度(按体积计)为(21/a)%，如 a 分别为1.5及2.0时，SO2浓度相应为14%和10.5%。现在多数糖厂燃硫气中SO2浓度为10～12%。设计与操作良好者较高，最高可能达14～16%。 但也有一些较差的燃硫炉，硫气浓度低于10%。SO2会被氧化成SO3，后者对制糖过程非常有害。因为它溶于水生成硫酸，与石灰反应生成的硫酸钙能溶于清汁中，在蒸发浓缩时则析出成为罐垢。硫酸钙是糖厂积垢和白糖灰份的主要成份。据广东几个糖厂的测定，燃硫炉的燃烧气中SO3的含量为0.1～0.6%，与设备和操作有关。SO2氧化成SO3的速度，首先决定于气体的温度和含氧量。在700～800℃及含氧较多时进行得较快。

高温燃硫炉的炉膛温度高达800℃以上，低温燃硫炉的温度一般在500-550℃。研究表明：在高温条件下，SO2容易进一步转化为SO3，SO2、SO3等硫的化合物都是强腐蚀性气体，在高温条件下，任何金属都是难以抵抗其腐蚀的。虽然高温燃烧的燃硫炉内部衬耐火砖，但高温硫气必须经冷却后制糖工艺过程才能使用，冷却壁面是无法衬耐火砖的，还是必须以金属作为冷却壁面，因此高温燃烧的燃硫炉产生的硫气在冷却过程中，无法避免高温硫气与金属管道、冷却器直接接触，因此高温燃硫炉的管道及冷却器的严重、快速腐蚀是无法避免的。再加上高温喷雾式燃硫炉的硫气温度很高，需要的硫气冷却面积较大，故硫气冷却器的更换费用是非常庞大和高昂的，许多使用燃硫炉的厂家为此叫苦不迭。早在2014年，云南省陇川糖厂、云南西双版纳英茂糖业有限公司景真糖厂、广西凤糖生化股份有限公司不得不淘汰掉腐蚀严重的燃硫炉，更换上经过涂装志盛高温防腐涂料的性能优越的燃硫炉。

ZS-811耐高温防腐涂料（800℃）是志盛威华公司历经多年的研发成果，该涂料采用无机—有机嫁接技术，由无机-有机螯合嫁接成膜溶液和高度活化的防腐颜料组成，溶液分子改性螯合处理，全面发挥出无机和有机材质的优势，涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，附着力高，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用的高惰性致密涂层，通过化学键、离子键与基体表面牢固结合。可以涂刷在任何材质上抗高温下腐蚀氧化，对于基材的物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护作用。

志盛威华特种高温防腐涂料施工简便，避免了传统防腐涂料低漆、中间漆、面漆的施工工序，一种涂料多遍涂刷即可，根据不同的工况，涂刷2遍或是2遍以上。北京志盛威华公司防腐材料产品以其先进的设计理念，产品质量稳定、交货及时、操作简单、方便修补、节能环保、节省人力、售后服务周到、使用寿命长，能为企业带来直接的环境效益和经济效益而受到越来越多厂家的关注，广西英糖集团、广西农垦糖业集团、广西上上糖业有限公司、云南英茂集团、广西凤糖集团、广西东糖集团等下属的多家糖厂纷纷采用了ZS-811燃硫炉高温防腐涂料。