碳钢材质的换热器遭受高温氢腐蚀会产生裂纹,氢腐蚀容易发生在应力大和没有经过焊后热处理的区域。

氢原子渗透进入金属本体，氢原子与金属结构中的碳原子结合，形成甲烷气体，甲烷留在金属体内并且膨胀，产生压力，金属本体因此产生裂纹。氢腐蚀非常难识别，它往往出现在很小的局部区域，需要在显微镜下才能发现，而且，只有当设备已经损坏后，才能发现它。对氢腐蚀的识别，对检验人员的专业要求非常高，大部分的检验人员都不具备这样的专业能力。

换热器机械完整性是防止泄漏、实现工艺安全的物质基础。它贯穿设备的整个生命周期，包括设备的设计阶段和防腐涂料涂刷阶段。设计时，根据工艺条件选择适当的建造材质，是实现机械完整性的重要前提条件。换热器防腐涂料要设计导热耐酸碱，防止氢渗透的防腐涂料。

志盛威华ZS-722耐酸碱导热防腐涂料。可以解决石油裂解设备、发电换热管、散热片上的换热管、换热片、导热管、高温模具、裂解管、发热器、散热片等设备导热防腐要求，即使在高温酸碱介质环境中也能使用。

高温下石油裂解设备、发电换热管、散热片上,在蒸馏装置的加热炉炉管、转油线、塔的进料段等高温部位发现了严重的设备腐蚀问题,习惯上称这种腐蚀为“高温裂解腐蚀”。在炼油设备的腐蚀通常是随着过程流体温度的升高而加剧。一般在250℃以上的部位容易遭受高温化学腐蚀。如常减压蒸馏、热裂化、催化裂化和延迟焦化等装置的操作温度,一般都在300-500℃,这些装置的高温腐蚀多集中在加热炉、塔、转油线、换热器、机泵和连接管线等处于高温无水部位。

在高温石油裂解设备上、发电换热管、散热片上的主要的高温气体腐蚀类型有:高温氧化、硫化、氮化、碳化等；在液态环境中的高温腐蚀有:熔盐腐蚀和高温液态金属腐蚀,以及热腐蚀、钒腐蚀等沉积盐引起的高温腐蚀。

ZS-722耐酸导热防腐涂料以志盛威华特制螯合的嫁接无机—有机耐高温成膜溶液，该成膜溶液以硅酮树脂、钝化的铝溶胶螯合而成的，耐温高，成膜性好附着力高，导热好，克服了高分子成膜溶液导热系数低的缺点。

ZS-722耐酸导热防腐涂料多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、抗热冲击性，耐酸碱防腐涂料，可以长时间耐气蚀液蚀摩擦和粉料摩擦。