长期以来，人们对钢材的防腐蚀处理，片面强调了涂料品种的选择及涂膜厚度的检测和监督，而忽视了喷漆前钢材的表面处理质量。

志盛威华长期的工况经验得出影响涂膜质量的因素有：
1 表面处理质量 50%
2 涂装道数 20%
3 涂料品种（同一系列） 5%
4 涂装技术及环境等 25%
由此可见，喷漆前表面处理质量是影响涂膜保护性能的最主要因素，也就是说高性能的重防腐涂料，对表面处理质量极为敏感，不适当的表面处理，高性能的重防腐涂料也不能得到好的防蚀效果。

锈蚀了的钢材，特别是锈蚀等级是C级和D级的钢材，在经过喷射除锈后，即使达到Sa2.5或Sa3级，表面还会残存无色的可溶性的铁盐或氯化物。

这些可溶性盐往往集中在腐蚀坑的底部。如果涂装前不将可溶性铁盐清除，化学反应会造成腐蚀产物的大量积聚，从而使底材与涂层之间的结合遭到破坏。此外，涂装前钢材表面如果存在灰尘，也会影响涂层的附着力。

对经喷射除锈时钢材表面上残留的可溶性铁盐，检测方法是：用水清洗待测表面，使可溶性铁盐溶于水中，然后用2，2-联吡啶作指示剂，通过比色，对所收集的含铁离子的清洗液进行测定。根据测定结果，如果铁离子在钢材表面上的含量低于15mg/m2，则可认为对涂装后的涂层质量不会产生较大影响。
对存在于已除锈的钢材表面上能迅速溶解于水的氯化物规定了一种测定方法，这种方法也适用于原先已涂装过的表面。这种方法是先对一定面积钢材表面进行清洗，接着采用硝酸汞滴定法以二苯卞巴腙-溴苯酚蓝作为指示剂，对收集的清洗液中的氯化物进行分析测定。    

表面处理的目的：
①使钢材表面达到一定的清洁度等级。

一般钢结构用的均为热轧钢材，表面有一层均匀的氧化皮。氧化皮从表面上看来是完整的，实际上有无数微小缝隙，水气和腐蚀介质渗透到松动的氧化皮下，发生缝隙腐蚀和浓差腐蚀。不去除干净，还会造成涂膜的剥离和钢材的锈蚀
②使钢材表面具有一定的粗糙度。

与磨料、涂料的消耗量、施工费用等经济指标有密切的联系。
机械除锈（喷砂、抛丸）后，钢材表面粗糙度是指：受磨料撞击、切削和冲刷作用后，钢材表面所形成的微观不平度，即大量的凹陷和隆起，习惯上把凹陷部份称为波谷，隆起部份称为波峰。
③提高钢材抗疲劳断裂和应力腐蚀断裂的能力。

喷砂（丸）以后，被改变钢材表面完整性包括表面粗糙度、表面结构与相结构、表层的残余应力状态等。

喷丸过程是磨料流不断撞击钢材表面，并使钢材表面在深度为0.1-0.7mm范围内发生循环塑性变形的过程，也就是说，喷丸过程就是表层材料承受疲劳载荷的过程。它不仅使表层组织结构与相结构有了变化，改善和提高了材料抗高温疲劳强度的能力；更重要的是喷丸使常温下钢材表面的应力状态发生了变化。