耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求，磨损现象很常见，造成这一现象的原因很多有物理化学和机械方面的，主要由磨粒磨损，粘着磨损（胶合），疲劳磨损（点蚀），腐蚀磨损。

例如水泥生产线上的设备立磨机由于其先进性更是必不可少，但立磨机的衬板和粉料输送管道由于长期受高速粉气流的强力冲刷，磨损非常快，传统的钢制衬板和金属管道难以满足如此苛刻的环境，导致损坏加速，更换频繁，造成企业经常停工检修，给企业带来沉重的经济负担和资源浪费，出现了“先进设备，普通产量”的怪圈。

国内有些企业采用硬质塑料衬体粘贴技术，但由于高分子有机固体有强度低，易老化，变脆粉化的缺点，寿命短且成本不菲，企业难以承受；有些企业采用陶瓷片粘贴法，但由于整体性能差，长期使用造成开缝，粉料进入裂缝中，加速瓷片剥落，缩短了生产周期，不能充分发挥陶瓷材料的耐磨性优良的特长。

综合以上工况需求，北京志盛威华化工有限公司的涂料专家根据上述问题，研制了耐磨陶瓷防腐涂料，ZS-1031耐高温而且耐磨防腐涂料很好的解决了这一难题，作为具有知识产权的高性能耐磨陶瓷涂料，填补国内空白，满足国内外市场需要，其理化性能指标达到国先进水平。

为了解决这个耐蚀兼具耐磨耐高温涂料化工难题，避免腐蚀摩擦所带来的危害，北京志盛威华化工有限公司开发的涂料拥有独家的最新专利技术。采用高新技术，特别是无机—有机纳米技术，分子有机无机增链嫁接，以及共混理论和互穿网络技术，保证涂料成膜物质为含有羟基的长链结构，利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的柔韧性和抗冲击性能，涂料中的无机颜料会进一步保证涂层的抗冲击性能。涂料选用高性能原材料，纳米级气相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫来石、细晶氧化铝、超细氧化锌和利用特殊工艺制造的无机微粉等功能填料，生产设备采用复合强化措施和特殊处理，高压密封过程中生产出耐磨耐蚀的ZS-1031耐高温而且耐磨防腐涂料。

涂料工业中指涂层对摩擦机械作用的抵抗能力。实际上是涂层的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。ZS-1031涂料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，形成化学结合，所以韧性和强度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。涂料能为防磨基体提供一种具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的保护涂层，涂层具有与基材匹配的温度－线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。

通过上百家水泥企业使用了志盛威华ZS-1031耐磨陶瓷防腐涂料后效果来看非常理想，获得了良好的使用效应，整体技术达到国际先进水平，耐磨陶瓷防腐涂料理化性能优良，具有极高的机械强度，优良的韧性和抗震性，与金属外壳结合牢固，整体性好，环境相容性好，无环境污染。目前金国钢铁、水泥、电力等企业对耐磨涂料需求大，既为企业节约了投资，减少了停产维修时间和次数，又为企业节约增效，社会效益显著，市场前景无限。