锅炉高温燃烧后的还原性气体的产生主要是发生在水冷壁附近，由于煤粉的不完全燃烧产生，还原性的气体主要包括（CO，H2）和腐蚀性气体H2S。志盛威华ZS防腐涂料研究表面，还原性的气体在高温下，会是基材表面的氧化膜产生破坏，腐蚀性的气体和游离态的硫也会与金属冷水壁管发生反应，引起高温腐蚀。

高温锅炉火焰冲墙和还原性气氛的存在是造成水冷壁高温腐蚀的主要原因,其中火焰冲墙可以简单的理解为高温火焰对水冷壁的物理摩擦，对基材表面的物理损坏。志盛威华ZS防腐涂料研发发现，在具体造成腐蚀的机理可以分为三种：一是高温火焰的辐射热加剧硫酸盐的分解，加快腐蚀速度；二是高温火焰中含有未完全燃烧的煤粉，在水冷壁附近缺氧燃烧，产生还原性气体；三是未完全燃烧的煤粉颗粒随烟气流动对水冷壁管壁的物理冲刷，加快了基材原有氧化保护膜的破坏，本质也就消耗了加快了基材的损耗，管壁逐渐变薄。腐蚀的速率也就大大提高，基材的腐蚀属于物理性的摩擦导致。

为了解决石油裂解设备、发电换热管、散热片上的换热管、换热片、导热管、高温模具、裂解管、发热器、散热片等设备器件上，既要在高温酸碱介质耐腐蚀还要有很好的热量传热性。志盛威华公司研发人员以涂料涂层高传导热、红外强热辐射为基础，研发出耐高温、耐酸碱、高导热的ZS-722耐酸导热防腐涂料。

换热片导热管导热防腐涂料防腐导热延长金属寿命，高温下石油裂解设备、发电换热管、散热片上,在蒸馏装置的加热炉炉管、转油线、塔的进料段等高温部位发现了严重的设备腐蚀问题,习惯上称这种腐蚀为“高温裂解腐蚀”。志盛威华ZS防腐涂料专家指出，在炼油设备的腐蚀通常是随着过程流体温度的升高而加剧。一般在250℃以上的部位容易遭受高温化学腐蚀。如常减压蒸馏、热裂化、催化裂化和延迟焦化等装置的操作温度,一般都在300-500℃,这些装置的高温腐蚀多集中在加热炉、塔、转油线、换热器、机泵和连接管线等处于高温无水部位。

在高温石油裂解设备上、发电换热管、散热片上的主要的高温气体腐蚀类型有:高温氧化、硫化、氮化、碳化等;在液态环境中的高温腐蚀有:熔盐腐蚀和高温液态金属腐蚀,以及热腐蚀、钒腐蚀等沉积盐引起的高温腐蚀。ZS-722耐酸导热防腐涂料成膜物质：以志盛威华特制螯合的嫁接无机—有机耐高温成膜溶液，该成膜溶液以硅酮树脂、钝化的铝溶胶螯合而成的无机改性成膜溶液，耐温高，成膜性好附着力高，导热好，克服了高分子成膜溶液导热系数低的缺点。

ZS-722耐酸导热防腐涂料多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、抗热冲击性，可以长时间耐气蚀液蚀摩擦和粉料摩擦。ZS-722耐酸导热防腐涂料能大大加大热量的交换，提高热能利用率和热量散失，缩短物体加热时间，减少热量的累积，提高发热体的工作效率，导热防腐涂料涂刷换热片导热管防腐导热延长金属寿命。