随着石油炼化工艺的飞速发展，氢气的需求量也随之大幅度增加，炼油厂广泛采用烃类水蒸气转化法制氢，原料以炼厂气、天然气或石脑油等轻烃介质，在较高的温度和压力条件下，在催化剂作用下与水蒸气在制氢转化炉中发生转化反应，生成氢气和一氧化碳。

天然气制氢转化炉是制氢装置中转化反应的反应器，属于管式炉的一种，它是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源来加热管路中流动的介质的一种炉型。炉内设置装填了催化剂的转化炉管，在炉膛内直接接受燃烧器火焰的辐射传热，以满足转化反应所需要的强吸热及高温等要求。原料混合气(轻烃和水蒸气)通过炉管内的催化剂床层进行反应。

原料混合介质进转化炉辐射室前，一般先经过转化炉对流室段预热，然后进入辐射室段继续加热至800℃以上，此时辐射室内转化管的加热方式主要是热辐射加热，炉膛温度在1400℃以上，如果炉管表面吸收率不高，物料在管中流速较慢，造成转化管中物料分布不均匀，产生偏流，使管内物料产生结碳，进一步降低了转化管的热吸收效率，时间一长便会导致转化管爆管。

防止辐射室转化炉管结碳的有效办法就是在炉管外壁涂刷高温红外涂层，用以加快转化管的热吸收。涂料可以选用ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，该涂料耐温1800℃，成膜致密可有效防止高温氧化的发生，同时该涂料成膜后具有高达0.93的辐射吸收率，可保障火焰辐射热的吸收转换。通过涂刷ZS-1061远红外辐射涂料，转化管的热吸收率大幅提升，燃烧器给转化管加热时，在较短的时间内炉管便可以达到反应温度，使转化反应时间缩短，加快了管内物料流速，避免了转化炉辐射室管内结碳，保障制氢转化炉持续高效安全运行。