防腐涂层在使用过程中，由于工况环境的不同以及施工工艺上的差异，可能会发生不同类型的异常情况。例如涂层开裂、橘皮、缩孔、溶胀、溶解、发软、发粘、脱落、鼓包等问题。

其中涂层鼓包是一种常见的施工缺陷，会影响后续涂层的防腐效果。而涂层起泡鼓包一般多发生于潮湿、浸水、结露、带压等环境中。发生的原因有很多，较常见的有以下几种：

（1）基材表面处理不当：

虽然基材表面可能进行了喷砂等处理，但是基材表面仍然粘附有粉尘、油渍、可溶性盐等杂质。这些杂质的存在会导致涂层与基材粘附不牢，当发生温度、湿度、介质浓度的变化的时候，很容易产生水汽积聚从而导致涂层的起泡、鼓包；

（2）涂层中存在高水溶性填料：

涂层的吸水量与涂层树脂的极性有关，当涂层中存在亲水性、水溶性较高的填料时，会导致涂层在潮湿环境下吸水量增大，当涂层的厚度与刚性不足以抵御水汽渗透导致的形变时就会发生起泡、鼓包的现象；

（3）水汽渗透压的影响：

油性涂层虽然宏观上表现为致密、阻水的状态，但是本身是一种半透膜材质，即使是致密性很高的丁基树脂也同样会发生水汽的渗透（即气密性与液密性），当基材表面存在粉尘、油渍、可溶性盐，甚至是皮肤接触基材留下的皮脂分泌物等，就会在涂层内外形成该物质相关的浓差梯度为渗透提供动力。渗透是客观存在的，当渗透力大到足以渗透至涂层与基材接触面时，一旦压力、浓度、温度等发生较大变化，而涂层的刚性和厚度又不足以抵御因渗透物引发的形变时，涂层便会不断的鼓起，出现气泡、鼓包的现象。

针对上述原因，在施工过程中我们可以通过以下方式减少渗透鼓包现象的发生：

（1）基材清理：当基材喷完砂进行表面处理后，及时吹扫基材表面的灰尘杂质，并用高挥发性溶剂擦洗基材表面（注意通风），然后及时进行涂料的施工；

（2）涂层加强、加厚处理：采用类似于玻璃钢的施工工艺，在防腐涂层施工时添加2~3层玻纤网，增加涂层整体的强度和抗形变能力，也增加了水汽的渗透路程，难以直接到达基材底部。

水汽的渗透是液相腐蚀工况环境中较为常见的一种现象，不同的防腐涂层发生此类现象，区别在于不同的防腐涂层干燥固化后刚性、柔韧性以及致密性都存在一定的差异，加上施工工艺的不同，涂层耐受水汽等腐蚀介质渗透的能力也会有一定的差异。