玻璃作为现代工业的标志性产品，玻璃熔炉也叫玻璃窑是其生产的主要设备之一。

根据热源的种类，可将玻璃窑分为火焰窑炉、电窑炉以及复合式火电窑炉三大类。玻璃配料在玻璃窑炉内经过五个阶段分别是：

（1）硅酸盐形成阶段：玻璃配料发生初步熔化；

（2）玻璃形成阶段：温度可以达到1200℃，配料中的各种组分发生反应形成大量气泡；

（3）玻璃液澄清阶段：温度可以达到1400~1500℃，玻璃液的粘度降低，气泡开始大量的上浮、逸出；

（4）玻璃液均化阶段：通过高温扩散、对流，将玻璃液中的各个组分均匀的分散开来，减少条纹、横纹的存在；

（5）冷却成型，提升玻璃液的粘度，利于产品的初步成型。

上述五个过程并不一定是递进式进行，也可能同时存在。其中由于不同玻璃制品的配料不同，玻璃液中逸出的气体成分也不尽相同。较常见的有：N₂、O₂、CO₂、H₂O、CO、SO_x、NO_x、F^-等。部分酸性腐蚀介质会对余热回收以及后期的烟气净化设备造成一定程度上的腐蚀。

而冷顶全电窑炉，由于玻璃配料覆盖在玻璃液表层，形成一层反射层阻碍了热辐射的传递，因而玻璃液上空到炉盖之间形成了一层冷顶结构，通常温度低于200℃，由于这种特殊的结构，也会导致炉盖发生一定的酸凝腐蚀，结合挥发物的成分，可以选择ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料或者是ZS-1034耐酸碱防腐涂料等等。