罩式退火炉是一种热处理设备，主要用于对金属材料进行退火处理。金属经过冷轧变形后，内部组织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺陷，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态。通过退火让金属达到以下目的：

1) 降低硬度，改善切削加工性;

2) 消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;

3) 细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

退火加热炉炉内涂覆zs-1061耐高温远红外辐射涂料，可以使以上作用更明显，金属物料微观组织更均匀、应力消除更彻底，并且能节约退火处理所需要的能量。

罩式退火炉由炉台、内罩、加热罩、冷却罩以及抽真空系统、冷却系统、制氢系统组成。加热采用焦炉煤气作燃料，火焰在内罩与外罩之间通过，间接加热物体。

罩式退火炉对金属材料热处理过程，主要通过以下几种方式实现物料的传热：

辐射传热：炉内高温的气体和金属板表面之间通过电磁波进行热量传递。这是退火炉中最主要的传热方式之一。

对流传热：在退火过程中，炉内气体由于温差而产生流动，从而带动热量传递给物料。对流传热的效果受到气体流速和温度的直接影响。

导热传热：固体物料内部通过分子振动传递热量。这种方式在固体物料内部发生，使得物料的温度逐渐趋于均匀。

传导传热：这是指热量在物料与炉气的固气界面的传递，主要发生在物料与炉内气体接触的表面附近。

为了加速升温节省了加热时间，使炉内温度均匀一致，提高生产效率，可以在加热罩内壁选用zs-1061耐高温远红外辐射涂料，这款涂料具有耐温高、强辐射和热吸收率、强耐蚀性和高耐磨性，在罩式退火炉加热罩内壁使用后，提高加热罩内壁表面的热辐射率，加快物料升温速度，退火炉节能率达到5%以上。