在金属铝加工产业链中，处于中游的铝加工制造行业中有一个非常重要的热工设备，叫做铝合金熔铸保温炉（简称保温炉、熔铸炉、或精炼炉），它是铝合金型材、铝合金零部件、铝板、铝带、铝箔等制品连铸、压铸或者轧制工艺之前的最后一道高温熔炼设备。

铝合金熔铸保温炉主要用于熔化后铝液的精炼、静置除气及铸轧前的保温，此炉窑保温性能的好坏直接关系到熔出铝合金的各种机械物理性能，因此保温炉炉体隔热隔热保温节能就显得尤为重要。志盛威华专注研究冶炼行业高温炉等设备的高温射线的温控及绝热，自主研发出ZS-1耐高温隔热保温涂料、ZS-233高温热反射涂料、ZS-2021吸波温控涂料，经过多家铝熔铸厂应用验证，节能效果优异，并保持铝液处于均一、细化的晶相状态，为高强度铝合金的成型提供了基础保障！

传统的铝合金压铸熔化保温炉为固定式一体化炉，把熔化和保温精炼放在一个炉子里。随着铝合金市场需求的多样化需求和铝加工制造技术的发展，固定式一体化炉在很多时候满足不了工艺需求，尤其是多样化生产线和频繁换品种的工厂，需要把熔化和保温精炼分开进行，以满足多样化熔炼需求。

因此，出现了分离开来的熔化炉和熔铸精炼保温炉。熔化炉产生的液态铝通过溜槽或者铝液包传送到不同的保温炉，甚至有的保温炉为可拆卸式，直接拉到熔化车间通过倾倒或者溜槽装入铝液后再拉回去。保温炉内衬一般为高铝砖和耐火浇注料，为了方便拆卸和运输，需要减薄耐火内衬的厚度，以减小其体积和重量，因此就出现了轻质薄层保温材料的需求，且保温材料要方便一体成型，不产生接缝热桥等要求。

某铝合金熔铸加工厂把ZS-1耐高温隔热保温涂料(600℃)和ZS-233高温热反射涂料涂覆于保温炉外壁局部，试验测试降温效果，原外壁温度130℃左右，期望降到100℃以下。保温炉外壁原来有一层高温银粉漆，把银粉漆打掉，涂了3-5mm，干燥后运行3天测温为96℃左右，刷上高温银粉漆，干燥后再次测温为91℃左右。运行3个月后测温为89℃左右，运行半年后测温为85℃左右，且保持了5年该高温节能涂层无任何变化，涂层外温度基本保持80℃-90℃之间。

铝合金熔炼工艺流程：

电解铝锭（或再生铝）装炉 → 熔化 → 搅拌完全熔化 → 加入废料 → 熔化 → 加入废料 → 完全熔化 → 撒覆盖剂和打渣剂 → 扒渣 → 搅拌 → 取样、炉前分析 → 加Al-Si（Si-Cu，Cr添加剂）、Mg锭 → 搅拌 → 取样、炉后分析 → 成分调整 → 保温精炼 → 扒渣复盖 → 静置除气

由以上工艺流程可以看出，铝合金熔炼主要分为熔化和保温精炼两大步骤。铝的熔点约660℃，铝合金精炼温度一般在700℃-750℃，这个温度范围有助于去除铝合金中的气体和非金属夹杂物，提高合金的纯净度和质量。

某连续铸轧铝箔厂家在保温炉制作过程中，炉筒内壁先涂覆ZS-1耐高温隔热保温涂料(1000℃)12mm左右，然后涂覆ZS-2021吸波温控涂料0.5mm，涂料干透后又砌筑了耐火内衬，冶炼应用3年过程中炉子外壁始终保持在50℃左右，铝水温度2小时内温降不超过3℃。

总之，志盛威华高温隔热节能涂料让熔铸保温炉在保温过程有助于细化晶须，提升晶相的均匀一致性，保证了压铸铝型材（板带）较高的机械强度，缩小各个方向的差异性，并且为铝厂减少了能源浪费，获得了许多铝业集团的大力认可！有更多冶炼窑炉节能需求可与艾工进一步沟通交流。