20世纪七十年代中期，氢氟酸开始作为一种工业试剂，应用于煤油烷基化处理工艺，随着时代的发展氢氟酸也逐渐在工业中得到了更广泛的应用，例如冰箱中的制冷剂氟利昂制取、金属表面的酸洗钝化以及半导体行业石英砂酸洗、硅片切割酸洗等。

但是相对应的氢氟酸的腐蚀问题，也一直是相关行业需要处理的问题。影响氢氟酸腐蚀金属的原因有以下几点：

（1）温度：温度是影响化学反应的重要因素，通常温度升高，化学反应活性越强，相对应的氢氟酸对金属的腐蚀速率也会加快。例如在80~90℃的温度下碳钢的腐蚀速率要高于常温下的状态；

（2）浓度：氢氟酸属于电离性酸，当氢氟酸浓度大于85%时，电离度较低，对金属腐蚀性较弱；当处于20%~60%的时，电离性最强，相对应的对金属的腐蚀性也最强；而当酸液浓度较低时，由于电导率较低，所以对金属的腐蚀性也相对较低；

（3）含水率： 环境中含水率的高低除了影响冷凝酸腐蚀之外,结合温度的影响还会产生较大的水汽渗透压,对基材以及防腐涂层产生较大的考验；

（4）含氧量：当环境中存在氧和氧化剂时，氢氟酸对金属的腐蚀性还会增加。例如Cu-Ni合金，会受到氧的阴极还原影响，随着氧浓度的增加，腐蚀速率增加。

除了上述影响氢氟酸腐蚀性能的原因之外，不同种类的基材对于酸的抗侵蚀能力也有所不同，包括碳钢、合金钢、不锈钢、高级不锈钢等等，在不同条件下的耐受能力均不同。

除了有针对性的选择合适的耐受基材之外，需要选择合适的抗腐蚀性材料，ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料以及ZS-1032四氟防腐涂料等。