熔融石英砂由于其优秀的热稳定性、化学稳定性、高纯度、极低热膨胀率等突出的性能，被广泛应用于高端电子、军事、航天航空、光通讯等高精尖行业。那么，熔融石英砂是怎么造出来的呢？高耗能的熔融炉又是如何做到节能的呢？

志盛威华集团多年来与石英砂加工制造行业深度合作，既为石英砂选矿提纯提供了耐磨耐酸的特种防腐涂料，也为精细石英砂高温加工设备提供高温节能涂料和高温抗氧化防护涂料，为我国硅业的发展尽一份绵薄之力！

生产熔融石英砂有两种方法：①以天然高纯石英或经人工提纯后的高纯石英为原料，利用各种热源熔凝而成。这种被称为天然熔融石英砂。②另一种被称为合成熔融石英砂，其采用气态含硅化学物质（如 SiCl4），在氧气的作用下燃烧形成二氧化硅。

合成熔融石英砂咱们暂且按下不表，且看天然熔融石英砂如何制造的，志盛高温涂料是如何做到让熔炉高度节能的。

天然熔融石英砂常用生产工艺：将精选的优质硅石原料（天然或人工提纯，SiO2含量＞99%），如脉石英等破碎成小颗粒，在石墨棒加热炉（用优质钢板卷制成一定容积的圆柱形炉体）内熔融，直接冷却后破碎、磁选、除杂、筛分分级。

生产熔融石英有两大难点：一是熔化温度高、黏度大，气泡很难排除；二是熔融石英要获得优良性能必须提高纯度，杂质总量小于万分之一。

SiO2熔融温度高，容易与其他物质反应生成硅酸盐，因此选择保温效果好且不与熔融石英反应和选择设计研究不影响熔融石英质量的耐火材料是主要技术难题。之前，我国熔融石英砂生产所采用的保温方式主要是自保温，即用部分不熔融的石英保温、隔热，以避免耐火材料污染熔融石英。自保温工艺在实际生产中保温效果较差，经常出现炉壳发红等现象。自保温工艺不仅能源浪费多，熔融石英出品率低，品质也不易保证。

志盛威华ZS-1耐高温隔热保温涂料采用特制硅酸盐混合高纯多孔SiO2等原料经高温螯合制成，不但耐温高、隔热效率高，而且纯度高、惰性好，高温下不易与其他物质发生反应，是炉窑的长期稳定节能材料。

某熔融石英砂厂家采取ZS-1耐高温隔热保温涂料涂覆于石英砂熔融炉内壁2公分左右，然后再打上薄薄一层不熔融石英，大大降低了能源消耗，生产成本大幅度减少，熔融石英砂产品品质也提高了几个台阶！

熔融石英行业是一个高能耗产业，对电能需求大，能源消耗占熔融石英生产成本的50%以上。随着电力能源供需矛盾日益加剧，熔融石英生产企业的生产成本不断增加，导致利润空间减少，行业发展受阻。提高产品品质，降低能耗，成为提高企业经济效益的重要途径。志盛威华ZS-1耐高温隔热保温涂料分为耐温600℃、1000℃和2000℃三款，空心微珠成膜后的纳米级多孔结构孔径小、气孔多，特殊的孔壁结构可阻挡98%以上的热辐射，小孔闭孔结构不产生热对流，导热系数与空气基本一致。该产品可自由成型、涂装加工方便，薄薄一层几乎不占熔炉容积，在石英砂熔融炉节能降耗上起到了四两拨千斤的作用，为天然熔融石英砂的发展突破了瓶颈！