锅炉受热面通常通常包括水冷壁（又叫上升管）、过热器、再热器、省煤器、SNCR、冷凝器、空气预热器等，是指一侧是火焰或者烟气，另一侧是水或者导热油，用来进行热交换的锅炉金属表面。

锅炉受热面的腐蚀主要包括：高温熔盐腐蚀和低温凝露腐蚀。志盛威华集团自主研发生产一系列高低温防腐涂料，专门针对工业锅炉各个部位的腐蚀特点，“志盛牌”锅炉防腐涂料囊括了耐温200℃、300℃、400℃、600℃、800℃、1200℃、1400℃、1800℃等，可为锅炉受热面提供高低温腐蚀一体化解决方案！

锅炉受热面高温腐蚀：

锅炉受热面管子在高温环境下烟气侧和蒸汽侧均有发生腐蚀。烟气对于管壁的腐蚀主要是灰分中的碱金属在高温下发生升华与SO3生成复合硫酸盐，复合硫酸盐在550-710℃的环境下成液态凝结在管壁上边，破坏管壁的氧化膜从而发生高温腐蚀。高温腐蚀是反复进行的，它将氧化膜破坏、生成、再破坏，管壁逐渐减薄，最后导致爆管。

燃烧区的受热面主要是水冷壁、过热器、再热器，容易产生高温熔盐腐蚀、结焦、结渣等等。因此，需要在管壁实施喷涂防腐防磨防结焦的高温涂层，根据不同锅炉类型，以及温度场和腐蚀介质的差异，可以选择ZS-1061耐高温远红外辐射涂料（耐温1800℃和1400℃两种）、ZS-2022吸波增热涂料（耐温1200℃）、ZS-1021高温封闭涂料（耐温1200℃）、ZS-855带锈防焦耐火防腐涂料（耐温1600℃）等，具体选型和方案设计可咨询荣工。

ZS-1061耐高温远红外辐射节能涂料主要有五大功能：

①节能：提供高辐射吸收率和高导热性，显着提高炉膛内的热传递效果，减少游离炭或黑油排放，节约燃料消耗5～35%。

②防腐蚀：ZS-1061采用过渡族元素氧化物和氧化锆、高温螯合硅酸盐溶液，高温掺杂形成固溶体，惰性高，涂层致密，可保证水冷壁在高温环境中不腐蚀，不氧化。

③抗磨损：ZS-1061含有多种组分的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优-异的耐磨、抗热冲击性。

④防结焦：ZS-1061涂层在高温下会形成光滑致密陶瓷釉面，表面能极低，可大大减少灰渣附着在管壁上。

⑤防爆管：ZS-1061优-异的综合性能让水冷壁避免高温腐蚀、冲刷磨损以及结焦，不给管壁减薄的机会，就避免了爆管和泄漏事故发生。

锅炉受热面低温腐蚀：

凝露腐蚀主要发生在锅炉尾部受热面，比如冷凝器、省煤器、空预器等。冷凝物质包含硫酸、盐酸、硝酸等，因为尾部受热面区域的烟气和管壁温度较低。燃料中的硫燃烧生成二氧化硫（S+O2→SO2），二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫（2SO2+O2→2SO3），SO3与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸汽会凝结在受热面上，发生低温凝露腐蚀。

低温腐蚀经常发生在空气预热器和省煤器上，并会因此造成积灰加重，此时跟温度场和腐蚀介质浓度的差异可以选志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料（耐温600℃）、ZS-811耐高温防腐涂料（耐温800℃）、ZS-711无机防腐涂料（耐温400℃）等，具体选型及方案设计可与荣工详细沟通。

ZS-1041烟气防腐涂料由河北志盛威华特种涂料有限公司生产制造，以改性无机硅改性树脂嫁接有-机聚合物为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等材料经多重工艺精加工而成，耐热600℃以上，耐烟气露点腐蚀较好，耐磨性较好，广泛应用于高温省煤器、除尘前烟气管道、SCR脱硝反应器、布袋除尘器等设备内部，抵抗高温烟气烟尘的腐蚀及磨损。

如果省煤器和空预器的温度场非常低的时候，冷凝量会加大好多倍，尤其是低温省煤器和空预器，以及烟气含水量超高的时候，此时选择ZS-1034耐酸碱防腐涂料能够更好的应对冷凝酸水的浓差浸透，延长受热面管壁的使用寿命，亦可大大减轻积灰状况。

ZS-1034耐酸碱防腐涂料由河北志盛威华特种涂料有限公司生产制造，以酚氟改性树脂为成膜溶液，以纳米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化钇等为填料，耐热300℃，适合低温酸露点腐蚀，各种酸碱液体腐蚀，耐液体及气体溶剂、有机酸，甚至酸碱交替变化的特殊工况等，都能有效防止电化学和化学性腐蚀，长久保护基材。此外ZS-1034还可应用于脱硫后的湿烟气耐酸碱防腐，超低低温烟气（MGGH）管道防腐等工况。