电厂锅炉内部的高温部位，比如水冷壁、过热器、再热器等，一般存在着两种不同的腐蚀形式：氯离子（Cl-）腐蚀和硫化物腐蚀。

为了更好的应对这些高温腐蚀，志盛威华防腐涂料事业部专门研究了两种腐蚀之间的各种差异。

首先，在燃料含氯较高的锅炉中，会更早地观察到明显的高温氯腐蚀现象；而在以高硫燃料为主的锅炉中，早期的腐蚀迹象不太明显，但运行一段时间后，在特定部位表现得更为严重。

除此之外，高温氯腐蚀与硫腐蚀还存在以下几个方面的差异：

1、腐蚀介质差异：

高温氯腐蚀主要由氯化氢（HCl）气体以及氯元素相关的化合物引起。

高温硫腐蚀则主要源于二氧化硫（SO₂）和三氧化硫（SO₃）气体。

2、腐蚀产物差异：

高温氯腐蚀的产物通常是挥发性的金属氯化物，如氯化铁、氯化镍等。

高温硫腐蚀的产物多为硫酸盐，如硫酸铁、硫酸镍等。

3、腐蚀机理差异：

高温氯腐蚀中，氯化氢与金属氧化物反应生成挥发性氯化物，导致金属不断损失，同时破坏金属表面的氧化膜。

高温硫腐蚀中，SO₃与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，与金属反应生成硫酸盐，低熔点的硫酸盐在金属表面形成熔融态物质加速腐蚀。

4、腐蚀温度差异：

高温氯腐蚀在相对较低的温度下就可能较为显著。

高温硫腐蚀一般在较高的温度下更为严重。

5、腐蚀部位差异：

高温氯腐蚀可能在整个锅炉受热面都有发生，但在过热器等高温区域更为突出。

高温硫腐蚀通常在温度较高且烟气中硫含量较高的区域比较严重，比如炉膛出口附近的受热面。

为了解决锅炉高温腐蚀问题，同时又能提高炉管的热吸收效率，志盛涂料研发室专门推出了ZS-2022增热型吸波涂料，该涂料采用了多种稀土金属化合物，长期耐温1200℃，在耐温耐磨、高温防腐、附着力、导热率、发射率等各个方面都非常优秀，超高的导热性和发射率可以大大优化传热效果，提高锅炉出力，避免局部管壁超温，防止炉管腐蚀破裂。防高温腐蚀性能优越，炉管使用寿命更长，节省换管成本。高温不粘性降低了管壁结焦积灰的可能性，减少焦层的厚度，提高传热效率。