电厂锅炉烟气流经的设备经常发生露点腐蚀，也就是烟气中的酸性气体连同水蒸气一起凝结下来对设备造成的酸液腐蚀。一般在70℃-80℃以下的露点腐蚀大家都好理解，因为水汽在低于这个温度时本身就容易液化凝结（当然，具体的露点温度也跟水蒸气分压有关）。但有时候烟气温度都一百大几十度了，烟气设备仍出现露点腐蚀，说明烟气仍会发生液体凝结，好多人就不理解了。志盛威华集团研究各种烟气腐蚀多年，艾工就这个问题跟大家详细聊一聊，希望能对大家有所帮助！

我们暂且把锅炉烟气露点分成两种情况，即低温露点（70℃-80℃以下）和高温露点（70℃-80℃以上，甚至100℃以上）。在此我们主要讲讲高温露点的形成。

锅炉烟气高温露点腐蚀最常发生在锅炉尾部的空气预热器上，其次，有时候也发生在锅炉尾部的省煤器上（尤其是有两级省煤器的相对低温的二级省煤器）、布袋收尘器的净气室中、收尘与脱硫连接的烟道里，等等。

烟气高温露点酸水凝结机理：

锅炉燃料中的硫燃烧生成二氧化硫（S+O2=SO2），二氧化硫在锅炉催化剂的作用下进一步氧化，生成三氧化硫（2SO2+O2=2SO3），SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3+H2O=H2SO4）。

当然，如果烟气中氧当量不足，二氧化硫也会与水结合形成亚硫酸蒸汽，其它的酸酐（硝酸酐、磷酸酐等）及负价离子（Cl-、F-、S2-）也同样有结合水蒸汽的化学趋势，我们一般把这些换算成当量硫酸蒸气浓度。

硫酸蒸汽的存在使烟气的露点温度显著升高。比如，某锅炉烟气中的水蒸气分压力约为0.008-0.014Mpa，相应的水汽热力学露点应为41-52℃，但是，烟气中的当量硫酸蒸气浓度达到10%左右，烟气露点温度随即升高至190℃，也就是说，当此烟气低于190℃就开始发生酸水凝结了。

锅炉空预器高温露点腐蚀因素分析：

由于空预器中空气的温度较低，烟气流经预热器时的温度也不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上，造成硫酸腐蚀，且高温下的硫酸腐蚀速度要比常温下成几何倍数增长。

预热器管壁的温度与烟气温度、流速，以及空气的温度、流速有关，一般约等于烟气温度与空气温度的平均值。尤其是空气预热器的空气进气端温度较低，而预热器的烟气出气端温度降低，因此空预器的壁温常低于烟气露点。

高温露点腐蚀常发生在空气预热器上，尤其当燃料含硫量较高，空气过量系数较大时，导致烟气中SO3含量较多，露点会非常高。这种情况下，如果再加上给水温度较低时（比如：高压给水加热器停用），省煤器管同样也会发生整体的高温露点腐蚀。

志盛威华常用于烟气露点腐蚀防护的特种涂料有3款：ZS-1041烟气防腐涂料（耐温600℃）、ZS-711无机防腐涂料（耐温400℃）、ZS-1034耐酸碱防腐涂料（耐温300℃）。我们在选用时一定要根据实际情况选用最适合的那一款，以实现最长的使用寿命和防腐效果，那么到底该怎么选用呢？

实际选用的时候要考虑各方面因素，但是我们有一个大体的选用原则：

ZS-1041：一般在烟气露点以上选用，或者烟气温度在150℃以上，但有略低于高温露点情况发生，同时冷凝量较少的工况下选用。

ZS-711：一般在烟气温度100℃以上、高温露点以下选用，或者烟气温度在100℃以下，但冷凝量较少的工况下选用。

ZS-1034：一般在烟气温度100℃以下选用，或者100℃以上但冷凝量仍较大的工况选用，还有就是在有喷水的烟气环境下需选用该款。

以上就是锅炉烟气露点腐蚀的大体选型准则，选型背后的深意您get到了吗?