工业窑炉、炉膛、锅炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上的高温，炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖、石英砂、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等，它们既是炉体的结构材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率，这样使单一的材料很难达到牢固结构性、高保温性和高辐射性要求。研究热辐射规律和应用，对于炉窑的节能有着重要的意义。

针对上述难题，北京志盛志盛威华化工有限公司在经过上千次试验和具体炉体使用证明，志盛威华科研人员自发研制的ZS-1061耐高温远红外辐射涂料：耐高温、强辐射率、耐蚀性和高耐磨性，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换工况，提高炉膛内燃烧温度及均匀性，使燃料燃烧更充分，达到加热效率，提高炉温，节能及保护炉体内壁延长炉体内衬使用时间。

当加热炉工作温度在700℃时，热传递以辐射为主（90%以上），使用该产品，高温下炉体辐射率由原来的0.35升高到0.88，炉体内表面吸收热量大量增加，金石远红外辐射涂料在高温下辐射率为96%，从而使加热炉炉体温度显著提高。北京志盛威华1061耐高温远红外辐射涂料ZS是一种耐高温(温度可以达到1700℃）、强辐射率（0.95）、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，涂料固化后形成牢固的釉状涂层，该涂层具有较高的吸收率，并将吸收的热能转换成远红外电磁波的形式辐射，使炉膛或介质升温提速。大大提高了炉窑的热效率，降低了热能损失，达到节能的目的。通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源。涂料含有的强辐射材料在高温下辐射出穿透力极强的远红外波，使被加热物体分子吸收波产生能级跃迁，吸收能量均匀受热，减少加热时间，充分利用热能。

同时该涂料采用纳米分散合成技术加工而成，纳米涂料的超细纳米化可以渗透到耐材基体中，从而使耐材的气孔率降低、体积密度增大，涂料固化后形成的坚硬釉层提高了耐火材料的耐压强度和抗折强度，气孔率的降低及坚硬的涂层提高了耐材在抵抗高温荷重下变形的能力，使格子砖的高温蠕变性能得到了极大的提高，这对提高工业高温窑炉的使用寿命非常有利。

作为涂料中的节能高手，ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，安全无污染、节能降耗效果显著且耐高温、化学稳定性优良、耐各种气体腐蚀，有着优良的热辐射性能、辐射强度和高置换率，抗冲刷性能良好，充分保护炉衬表面，高温下保持表面平整、光滑。适用工作温度为200℃适应于工作温度为200℃-1800℃的锅炉、均热炉、加热炉、退火炉、冶金热风炉、球团竖炉、裂解炉、常、减压炉、焦化炉、陶瓷窑炉等各种工业窑炉内衬表面。针对煤、气、油、电等均可适用。实践证明使用窑炉

节能在15%以上。

提高炉窑使用效率，缩短升温时间、提高产量及工效在5-15%。

延长窑炉使用寿命一倍以上。

提高窑炉燃料适应能力，如炉膛温度提高后，劣质燃煤同样能够得到充分燃烧，并减少烟尘的排放量和降低炉渣的可燃物含量。

提高炉膛温度和炉温的均匀性，降低炉膛出口烟温和排烟温度，提高热效率。

粘结力强，涂层不开裂、涂层与基体呈渗态结合，附着力强，不剥落。