电镀是利用电解原理，在某些金属表面镀上一层薄薄的其他金属或合金的工艺，通过电镀处理，可提高金属的防腐性、耐磨性、导电性、反光性等特性。

电镀行业最大的问题是污水处理问题，污水介质复杂，除含有氰（CN-）和酸碱以外，重金属是电镀污水中必须要去除的污染物，对污水处理设备的腐蚀很大。

电镀污水的主要来源于以下四个途径：镀件清洗（主要污水源）、镀液过滤冲洗水、废镀液的排放、冲洗设备、地坪等产生的废水。

考虑电镀污水的腐蚀特性，仅仅根据污水的成分是远远不够的还必须结合电镀污水的处理方法，才能全面了解电镀污水池所面临的腐蚀风险。

目前，我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法。在处理污水中往往会用到氧化工艺，氧化剂及氧化反应都会对污水池防腐带来新的难题。

发生在电镀污水池中的腐蚀大致有：

氧化腐蚀

污水处理过程中，氧化工艺添加的氧化剂如双氧水、次氯酸钠等产生的强氧化腐蚀，电镀废水中本身存在的氧化性物质。

一般防腐材料在氧化剂富集，氧化氛围浓郁的情况下很难防住，建议采用ZS-1032耐强氧化防腐涂料进行防护。

电化学腐蚀（电偶腐蚀）

污水中存在酸碱等电解质，为电化学腐蚀提供了基本条件，因电镀污水中还存在较多重金属，而重金属一般呈化学惰性，可以视为电化学腐蚀的阴极，污水池基材材质的电位较之重金属低很多（特别是钢质基材），在原电池中可视为最先腐蚀的阳极，重金属杂质的存在会加大电化学腐蚀。

采用导静电的涂层进行防护，避免出现电位差，另必须保障涂层足够的致密防渗透性，防止液体渗入，建议采用石墨鳞片涂料进行防护，如ZS-1032耐强氧化防腐涂料等。

有机物溶胀腐蚀

电镀污水中存在较多有机物，目前大多数防腐涂料均为有机油性产品，在有机反应中重金属会起到催化剂作用，而根据相似兼容原理，废水中有机物有着溶解涂层、渗透涂层，让涂层发生溶胀的风险，涂层一旦出现溶胀破坏，就会失去设计的防腐性能。

采用耐有机物腐蚀的防腐涂料进行防腐，ZS-1032耐强氧化防腐涂料采用的是四氟树脂，即使是强溶解力的丙酮也很难将之溶解，加之石墨鳞片的致密排列，该涂料可防住有机物的渗透溶胀。

酸碱腐蚀

普通的酸碱腐蚀其危害在此不做多述，有机酸有机碱在这个复杂的腐蚀介质中会出现协同腐蚀危害，普通酸碱也会存在协同腐蚀，有机酸减的腐蚀伴随着溶胀，因此比较难以防治。

因协同腐蚀原理较为复杂，因此最好采用耐有机酸碱的防腐涂层进行防腐，如ZS-1032耐强氧化防腐涂料等。

摩擦冲刷腐蚀

包括水冲刷、颗粒物冲刷等，时间久了会出问题，因此防腐涂层必须具备较强的耐磨耐冲刷性。

采用合适的防腐材料，对不同的部位应有不同的涂装方案等来解决冲刷问题，可致电较为专业的公司来进行相关的咨询，如军转民特种防腐涂料制造商北京志盛威华化工有限公司。

其他腐蚀

包括缝隙腐蚀、因结构原因出现的焊缝腐蚀等……

采用合适的产品、合适的工艺、合适的养护来避免此类的腐蚀。

综上所述：

电镀污水成分复杂，腐蚀性强，氧化性强，要求防腐涂料具有全面的耐腐蚀功能。耐酸、耐碱、耐氧化、导静电、抗渗透、耐有机物溶胀这是电镀污水防腐的基本要求。普通的防腐涂层包括玻璃鳞片在此类防腐上或多或少存在缺陷，采用石墨鳞片作为主要防腐颜填料的ZS-1032抗强氧化防腐涂料是此类污水池防腐的理想材料。