炼钢厂中频感应电炉由于电炉经常超负荷运行，线圈表面会出现绝缘漆脱落和碳化的现象，有些线圈甚至出现打火，偶尔匝间短路的状况，这种情况下炉子的能耗就会增加，并且熔化效率下降。根据志盛威华高温绝缘涂料专业人士的现场勘查及讨论分析，造成以上现象的原因有以下几点：1、线圈的绝缘能力差，其表面使用的绝缘漆属于常规绝缘漆，由于电炉的使用工况比较恶劣，现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重，可能是由于如下的原因导致：

（1）炉役后期，炉内耐火材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度变高，普通的绝缘漆没有耐高温的性能，易于被碳化。

（2）电炉在出钢时，钢渣飞溅到感应炉线圈上，线圈表面的绝缘漆被直接破坏。

（3） 熔融的钢水从耐火材料的渗出，直接接触到线圈表面，立即将线圈表面的绝缘层破坏。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能，不能对线圈起保护作用，渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿，线圈上深刻的伤痕也证明了这一点而ZS高温绝缘涂料采用志盛威华特有的绝缘防腐技术，耐高温下绝缘效果好。

（4）线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。

2、工厂的金属粉尘比较严重，由于线圈表面失去绝缘能力，粉尘附着在线圈表面形成导体，导致线圈短路和打火现象严重。

3、线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下导通线路，导致线圈打火。

多方面原因中频感应电炉熔化能力下降，电耗增高的主要原因可以归结为线圈表面的绝缘能力下降，不能有效防止匝间短路，线圈打火，电流泄漏等现象的发生。因此要提高电炉熔化能力，降低电耗和避免不必要的电能浪费，必须要重新处理线圈表面，使其具有良好的绝缘效果，并且能够耐高温、耐腐蚀，对线圈受高温冲击具有一定的保护作用。

基于此北京志盛威华化工有限公司自主研发的ZS-1091耐高温绝缘陶瓷涂料就能满足以上工况需求。ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料是志盛威华公司历经多年的研发成果，该涂料采用无机—有机嫁接技术，溶液分子改性螯合处理，全面发挥出无机和有机材质的优势，耐温可以达到600℃—1800℃，附着力好，可以涂刷在任何材质上抗高温下绝缘屏蔽电流通过，防电晕放点现象产生，涂层致密，电阻率高，介电常数好，不会产生电子渗流和隧道效应，硬度高、耐磨、使用寿命长。

ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，涂层导热系数高，容易释放热量，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，科技新材料威华高温绝缘涂料涂层可在相应的工作温度内下连续工作。