钢坯的氧化即钢坯表面被加热炉内的气体（如CO2、H2O↑、O2、SO2）反应而生成氧化铁皮（即烧损）。氧化铁皮占加热钢坯总量的百分数叫烧损率。通常情况下，钢加热一次烧损率大致在1%－1.5%，严重的可达3%，较好的则可控制在1%以下。志盛威华高温防氧化涂料专家长期研究表明，钢坯的氧化是钢坯在加热炉内加热的过程中，氧原子与铁原子发生化学反应的结果。在钢坯的加热过程中，炉气中的氧原子通过钢坯表面向钢坯内部扩散，ZS高温涂料可以有效阻止金属氧化起皮，当这两种元素接触以后，在一定的条件下就会发生化学反应而生成氧化铁，而且氧化铁的最外层是铁的最高价氧化物Fe2O3,中间是Fe3O4，内层是FeO。

有的生产厂家为了减少氧化烧损，也曾采取各种措施，如控制加热炉内的气氛、提高高压水的压力、在钢坯上包铁皮等，但效果并不理想。采用防氧化涂料来防止钢材加热过程中的氧化烧损是一种较好的方法，这类涂料应用条件较为苛刻，往往需要对工件表面进行喷砂打磨和溶剂清洗，使用温度为900-1100℃，此外，钢坯轧制加热的温度比金属处理温度要高的多，有的钢坯加热温度高达1300-1400℃，因此，传统的金属热处理用防氧化涂料不适合某些钢材的轧制加热。由北京志盛威华化工有限公司和各大院校研究院研发生产的ZS-1021耐高温封闭涂料，可以完全能达到上述指标高温钢铁防氧化要求。耐高温封闭涂料，采用北京志盛威华特制高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以长时间耐火烧烤，材料采用纳米陶瓷鱼鳞片状结构，在高温下程融融烧结网络玻璃相状态，致密性好，在金属表面氧化脱碳层，防止气体和钢铁接触，硬度可以达到7-8H，有很好的抗冲击性。ZS-1021耐高温封闭涂料涂层本身耐酸耐碱，高温、常温下无任何挥发物质产生，无机水性环保，不和淬火介质发生任何反应，可以有效保护金属高温下发生化学反应，可以有效防止钢铁金属高温氧化率达到95%以上。ZS-1021耐高温封闭抗氧化涂料防氧化效果明显，能使原来普通热轧板所产生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不锈钢热轧板所产生的3％的氧化皮降到0.2％以下。

多次实验证明ZS-1021耐高温封闭涂料能对钢坯加热用防氧化涂料能起到保护作用，表面形成以铁橄榄石为主要成分的液态氧化层与以氧化镁为主要成分的涂层在高温下通过扩散、渗透，形成致密的保护层，能有效地降低钢坯的氧化烧损。通过涂层组分之间的物理化学反应，生成很致密的氧化膜，阻止金属原子向外扩散以及氧原子向内扩散，从而降低钢坯的氧化速度，产生不同温度下的烧结相，兼具低、高温防止氧化。