管道腐蚀管道在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的腐蚀破坏并导致管线部件甚至整个管线系统失效。管道腐蚀基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。

志盛威华防腐涂料专家指出，管道除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能，管道所在温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。

管道防腐蚀就用管道防腐涂料耐酸碱保护，涂刷ZS管道防腐涂料，长久保护管道不受酸碱介质腐蚀，使用寿命长，安全系数高。管道往往处于不同的地理环境中，如通过江河、化工介质、湿地、各种性质的土壤、腐蚀性大气环境中等，因此必须对管道进行防腐蚀处理。管道与其所处环境介质之间发生化学的、电化学的或物理的作用而引起的材料破坏和变质称为腐蚀。金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一。

管道置身于土壤、水(包括海水和淡水)等以及工业介质中，其外壁不可避免地要发生腐蚀过程，这是金属材料自身的热力学不稳定性所决定的。长期以来北京志盛威华的防腐涂料研究人员也发现，管道防腐蚀技术发展很快，尤其是在管道外壁的涂装和包覆、管道的腐蚀状况检测、管道的修复和管道的内部清理方面，研究和开发了许多新型材料、装备和技术，为管道安全提供了有利的稳定安全保障。

对于输送管道外壁腐蚀来说，由于埋入地下的金属管壁经常受到土壤中大气、水质和酸碱盐介质的电化学腐蚀作用，极易腐蚀而报废，所以管道外壁应根据不同的环境特点，因地制宜地采用志盛威华ZS-711无机防腐涂料，同时由于口径越大的对外防腐层结构性能要求越高，所以在防腐层结构设计中要加以特殊考虑。

对一些特殊工况还要进行有针对性的处理，涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料、ZS-911耐磨防水涂料、ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料等作为特殊工况下管道的防腐涂层施工。志盛威华这些防腐涂料，都采用志盛威华特制的有机—无机互传网络成膜溶液，纳米无机材料精加工而成，硬度高，导热导电性能好，耐酸耐碱，抗温变性能好，耐高温，特别是强酸强碱的腐蚀，抗候性极佳，和基体结合力好，施工方便，不分底中面面，基材前期处理简单。涂层在化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀和土壤腐蚀防腐效果好，涂料防腐技术含量达到世界先进水平。特别是ZS-1033氢氟酸防腐涂料，可以长期耐住强腐蚀酸---氢氟酸的腐蚀。

一般来讲，金属管道腐蚀，经过一段时间（一般为6～8年）的运行，部分管段防腐蚀层可能出现老化、剥离或破损现象，管体产生严重的腐蚀，局部地段开始出现穿孔、泄露，无论是何种形式的腐蚀或机械损伤，最终都表现为管道机械性能的破坏或丧失，其中最常见的是管道壁厚减薄。在随后一段时间，管道甚至会出现大面积的开裂、穿孔等破坏管道正常输送的严重事故。涂刷志盛威华ZS系列管道防腐涂料后，管道的使用寿命至少要延长3-10倍以上的时间，节约大量的材料，整套工况运行更安全。

由于环境和工况条件不同，管道腐蚀破坏的类型和特征各异。

因外壁因环境介质的腐蚀作用，常发生不均匀的全面腐蚀 ,如锈蚀、大面积坑蚀、溃疡腐蚀，导致管壁减薄，随腐蚀过程进行，在一定条件下可产生点腐蚀(小孔腐蚀)，导致穿孔泄漏；或在工作负载应力、热应力(传输高温物流)或结构应力、加工残余应力联合作用下发生应力腐蚀或腐蚀疲劳，进而导致管道断裂，流动物料与管道管壁的相对运动可导致磨蚀和冲蚀破坏等等。