散热器在前处理之前须进行水压试验或气密性试验，在一定压力下严格检查不漏合格方能进行涂装前处理；涂装后的散热器再进行一次压力试验。ZS-722导热防腐涂料对散热器采用灌装施工工艺，达到好的涂装效果

前处理：
采暖散热器的使用工况腐蚀因素多，涂层长期经受高温、高湿及水流的侵蚀、冲刷，除涂层要有优异的耐蚀性外，还须与底材结合牢靠，这就要求作好底材前处理；前处理质量对涂层性能的影响尤其显著，不重视涂装前处理，要想获得理想的内防腐涂层是不可能的。
散热器内腔狭小，不能采用机械喷砂处理，目前大多采用化学前处理法。
钢制散热器前处理工艺流程：脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化处理→水洗→烘干。
铝制散热器前处理工艺流程：脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化磷化→水洗→烘干。
可用浸泡法或泵循环法。
试验证明：钢制散热器采用薄膜磷化将具有更好的附着力和抗冲击强度，耐蚀性也将提高；铝制散热器也应控制好氧化磷化膜的厚度，膜不宜过厚。
灌漆：
北京志盛威华化工有限公司科研团队研制的ZS-722耐酸碱导热防腐涂料，以志盛威华特制螯合的嫁接有机--无机耐高温成膜溶液，由硅酮树脂、钝化的铝溶胶螯合而成的无机改性成膜溶液，耐高温，成膜性好，附着力强，导热好，克服了高分子成膜溶液导热系数低的缺点，涂料中填料有碳化硅，导热石墨，氮化硼，碳化铝、石墨碳管，三氧化铬、氯化铝，三聚磷酸铝高温研磨合成，构造一个导热结构内部网，这些填料导热系数高，耐高温、化学性质稳定，长时间耐酸碱，硬度高耐磨，使用寿命长。

ZS-722导热防腐涂料是双组份涂料，施工前要分别把两组份搅拌均匀，灌涂完漆后的散热器进行自然固化24-48小时.钢制和铝制散热器主要采用灌涂，可人工灌也可机械灌，即是将内表面处理合格的散热器吊装成一定倾角和放置方向，并与泵及漆槽连接成循环系统，采用专用接头进行灌涂。机械灌的好处是一次可灌多片，效率高；因用泵向内输送，使漆液有一定的压力，可减少漆中因晃动而产生的气泡，避免漆膜的一些缺点；机械灌涂虽然效率有所提高，但接头的上下也会耽搁些时间。灌涂时漆液与散热器内壁接触应在3分钟以上并不停地晃动，使漆液能将管壁充分润湿并渗入缝隙，保征散热器内壁挂漆均匀，无漏涂。漆罐中的漆液在使用一段时间后应过滤，滤布用120目以上，除去涂装过程今带入的残渣。
放置控漆：
刚灌完漆的散热器应倾斜放置1到2小时,使内腔残余漆都流出，可将其置于架子上，也可挂起使其尽量倾斜，倾角应大于45度;空置时应标识好散热器的放置位置。放置完毕应将死角处堆积的漆用真空泵吸掉，尽量减少堆积，对于形状比较复杂，内腔死角多，残余漆难流出的散热器，应该从结构上想办法，使其便于流出堆积的漆。涂料的粘度随温度的变化较大，当温度升高到55度以上时漆的粘度迅速变小，这有利于漆的流平；在有条件的地方可考虑将漆适当加热，这样可提高漆的渗透力，使漆流平性更好，挂漆更均匀。
检验及质量控制：
涂装过程每一环节的检验都很重要，检验项目主要有：
1.散热器内壁涂层固化完毕后要用涂层测厚仪检测，内涂全部完工后应测总厚度；因散热器内腔狭小，用测厚仪无法直接测量，最好的办法是每批能解剖一片来检测；或者用工件相同材料作成的试板，与工件一同前处理和涂漆，来测厚度。对钢制散热器用磁性测厚仪检测，而铝制散热器需用涡流测厚仪测量。
2．涂膜外观应光亮平滑，无流挂、堆积、气孔、鼓泡，无漏涂。
3．有条件的单位应购置电火花检测仪，对散热器内腔进行彻底检查，确保散热器内防腐涂层的质量。