对于防腐蚀行业的朋友们来说，基材前处理的重要性大家都有共识，常用的基材前处理一般有打磨和喷砂两种手段，打磨的话根据使用工具的不同又分钢丝轮、千叶片和砂轮磨片等，但任何形式的打磨都不如喷砂的效果好，喷砂能获得最清洁的基材表面和最均匀的粗糙度，从而使涂层与基材形成非常牢固且持久的结合力（涂料界术语叫“附着力”）。
喷砂是通过高速喷射磨料（如砂粒、钢丸钢丝段、陶瓷颗粒等）冲击工件表面，达到预期的表面清洁度和粗糙度，以确保油漆涂层能够牢固附着、持久耐用。
我们先来了解一下喷砂的作用和目的：
1、彻底清除表面污染物：喷砂能高效去除基材杂质如：锈蚀、氧化层、油污、灰尘、旧涂层、焊接残渣、热处理氧化皮等。对比手工打磨和溶剂清洗可能无法彻底清除微观污染物，而喷砂能实现深度清洁。
2、增强涂层附着力：喷砂形成均匀的微观凹凸结构（增加表面积），是油漆能咬合在基材上。此外，喷砂厚的表面能提升，油漆的润湿性更好，减少缩孔、橘皮等缺陷。
3、均匀表面粗糙度（Ra值）：影响油漆的覆盖性和流平性。过于光滑，油漆易剥落；过于粗糙，可能浪费涂料或导致涂层不均匀。重防腐涂层一般要求30-80微米的粗糙度。
4、避免返锈：喷砂彻底清除锈蚀和缺陷，避免涂层下残留的腐蚀源（如盐分和湿气）导致返锈。
5、提高喷涂效率和质量，减少返工：喷砂后表面一致性高，避免因清洁不彻底导致的起泡、脱落等问题。
耐高温涂料通常用于300℃~1200℃的环境中（如锅炉、烟囱、发动机部件等），在喷涂耐高温涂料的时候，前期喷砂处理与常规防腐涂料来比，更为重要，因为高温环境对涂层的附着力、耐久性和防腐性能要求更高。如果表面处理不到位，涂层可能在高温下快速失效（如剥落、开裂或加速腐蚀）。
高温防腐涂料对基材前处理，或者说对附着力要求更高的特殊性主要表现在以下三个方面：
1、热膨胀系数差异：高温下基材与涂层的膨胀/收缩不同，若附着力不足易开裂。
2、化学稳定性要求：需要抵抗高温氧化、硫化物、盐雾等腐蚀介质。
3、涂层致密性：孔隙或杂质会导致高温渗透腐蚀（如高温硫化腐蚀）。
假如我们在喷漆前跳过喷砂，可能会出现的问题：
1、涂层附着力差：剥落、起皮
2、锈蚀蔓延：涂层下生锈（锈蚀蔓延）
3、表面缺陷：橘皮、流挂、针孔
在耐高温涂料施工中，喷砂是确保涂层长期有效的核心工序。需要严格把控基材的清洁度、粗糙度等等。忽略喷砂或偷工减料，将直接导致防护失败，甚至引发设备安全隐患。
所以说，要做高温防腐涂料的朋友们，要想高温涂层持久耐用、经历热震动不脱皮，首先要把控好喷砂这第一关！