蓄热式热力焚烧氧化炉（RTO）是处理含VOCs废气的核心设备，其通过高温氧化（通常800℃以上）将有机物分解为CO₂和H₂O。然而，RTO运行中内部存在多温区耦合、气固两相流冲刷、复杂化学介质侵蚀的极端环境。

传统防腐材料（如普通不锈钢或有机涂层）难以兼顾耐高温与抗腐蚀需求，而ZS-1041烟气防腐涂料的出现，为RTO防腐提供了全新的创新材料解决方案。

ZS-1041由北京志盛威华化工有限公司研发，专为高温腐蚀环境设计，其核心技术体现在以下方面：

耐高温性能：

长期耐温600℃，短期可承受750℃，覆盖RTO全温区需求（包括燃烧室、蓄热体及烟道）。

多重防腐机理：

物理屏蔽：石墨鳞片与陶瓷微珠叠加形成致密涂层，阻隔腐蚀介质渗透。

化学惰性：无机-有机螯合聚合物结构（主链为硅基无机物，嫁接有机树脂）赋予涂层高化学稳定性，抵御酸、碱、盐及H₂S、HCl等气体腐蚀。

耐磨与防结焦：

添加碳化硅、氮化硼等陶瓷填料，表面硬度达6H（铅笔硬度），抗粉尘冲刷。

低表面能设计减少焦油附着，降低清焦频率。

热力学匹配性：

涂层线膨胀系数与金属基体接近，且导热性好，涂层与基材温差小，避免因热胀冷缩导致的开裂或剥落。

施工要点与工程实践建议

基体处理：

喷砂除锈至Sa2.5级，确保表面无油污、水分（湿度<10%）。

涂料配制：

按A:B=9:1混合，搅拌30分钟后4小时内施工完毕，避免固化失效。

涂装工艺：

推荐无气喷涂，涂层厚度250~300μm，分3~4道施工，层间干燥时间≥2小时（25℃）。

环境控制：

施工环境温度5~60℃，避免雨雪或高湿环境，确保涂层固化质量。

ZS-1041烟气防腐涂料凭借其耐高温、抗腐蚀、耐磨等综合性能，成为RTO设备长效防腐的首选。工程实践中需结合工况合理设计涂层体系，并严格把控施工质量，以实现RTO设备5年以上的稳定运行。未来，随着环保标准趋严，此类高性能涂料在工业废气治理中的应用前景将更加广阔。