在水泥生产过程中，回转窑作为核心设备承担着熟料煅烧的关键任务，而喷氨脱硝则是控制氮氧化物排放、满足环保要求的核心工艺。然而，喷氨过程中不可避免的氨逃逸问题，正成为导致除尘器严重腐蚀的因素。在此背景下，ZS-1041烟气防腐涂料凭借其卓越的防腐性能，成为破解这一行业痛点的理想选择。
要解决喷氨引发的除尘器腐蚀问题，首先需厘清腐蚀发生的内在机理。回转窑烟气中本身含有二氧化硫、三氧化硫等酸性组分，而喷氨脱硝工艺中，为保证脱硝效率往往会控制过量喷氨，未参与反应的氨（即氨逃逸）会与烟气中的酸性组分发生化学反应，生成硫酸铵、硫酸氢铵等腐蚀性物质。这些物质兼具水溶性和吸湿性，在除尘器内部温度波动的环境下，会形成腐蚀性液膜，对除尘器的尘室、净气室、花板等关键部件造成持续侵蚀。对金属部件引发电化学腐蚀和化学腐蚀，造成部件锈蚀、强度下降，严重时甚至会导致壳体泄漏、设备报废。

ZS-1041烟气防腐涂料以新型无机硅氧烷为成膜物质，纳米复合陶瓷为填料，形成致密的分子结构涂层，能够有效阻隔硫酸铵、硫酸氢铵等腐蚀性物质与基体的接触，从根本上切断腐蚀路径。涂层最高耐温可达750℃，可以在600℃以下长期使用，完全适配回转窑烟气的高温工况。
福建某水泥厂在回转窑除尘器改造中采用该涂料后，对尘室、净气室及花板进行全面涂装，经过一年的运行监测，除尘器各部件无明显腐蚀痕迹，使用寿命从之前的6个月延长至18个月以上，设备维护成本降低60%以上，除尘效率始终稳定在99.9%以上，完全满足环保排放要求，助力企业实现环保达标与降本增效的双重目标。