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降低炉衬吸热能耗,实现退火炉节能改造
日期:2026-06-02       作者:志盛威华

退火炉作为高温热处理设备,炉体主要由外壳、保温层、耐火内衬、挡火板及加热组件构成,长期在 1000℃以上高温环境运行。退火炉传统内衬多为耐火纤维、耐火砖等材料,这类材质高黑度、高吸热、高蓄热,是退火炉吸热大户。高温工况下热量以红外辐射为主要传递方式,大部分热能被炉衬大量吸收并储存,而非作用于待加工工件。同时炉门、挡火板等部位热阻隔能力有限,辐射热量持续向外散失,升温耗时增加,设备能耗居高不下。此外,炉衬局部吸热不均还会造成炉膛温差偏大,影响退火工艺效果,也会加速内衬材料高温老化、粉化。

ZS-233 高温热反射涂料完美适配退火炉工况与结构特点。该产品耐温可达 1800℃,无机涂层热膨胀系数与各类内衬材质匹配,抗热震、附着力强,涂刷在炉壁、挡火板等位置不会出现脱落、开裂问题。涂层具备高红外反射性能,可将原本被炉衬吸收的辐射热反射回炉膛内部,大幅降低炉衬吸热量与散热量,有效提升热利用率,降低综合能耗。

涂刷后炉膛温度分布更加均匀,保障退火产品品质,同时涂层能隔绝高温气流与氧化侵蚀,保护耐火内衬,延长炉体检修周期。该涂料施工简单,刷涂、喷涂均可,无需改动原有设备结构。综合来看,ZS-233 高温热反射涂料从传热原理上解决炉衬吸热损耗问题,节能与护炉效果显著,是退火炉节能改造经济实用的优选方案。

 

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