陶瓷行业燃料成本持续走高，260 米大型辊道窑普遍存在炉内温差大、燃气浪费、砖坯翘曲色变、耐火衬易开裂等痛点。传统轻质莫来石耐火材料红外辐射系数仅 0.5，大量热量被炉壁蓄热流失，排烟温度高达 320℃，既拉高能耗又降低瓷砖合格率。
志盛威华 ZS-1061 高温远红外辐射涂料专为陶瓷辊道窑烧成带定制，耐温 1800℃，2.5-15μm 波段红外发射率稳定 0.95 以上，从根源优化窑内热交换。涂刷后可将炉膛燃烧温度提升 30-50℃，煤气充分燃烧，游离碳大幅减少，排烟温度同步下降，环保指标同步改善。
搭配 ZS-1011 过渡底涂施工，422㎡烧成带仅 6 天完工（4 天施工 + 2 天养护）。涂层固化形成致密玻璃态防护层，封堵耐火砖孔隙，抑制高温裂纹产生，大幅减少窑炉检修频次。
实测落地江西陶瓷 304 米辊道窑，烧成带节能超 10%，整窑综合节能 5%；炉外壁温下降 15%，辊道左右温差大幅缩小，瓷砖弯曲、色差次品显著减少。涂层耐磨抗热震，长期高温不粉化脱落，一次涂刷长效降本，是陶瓷企业低成本实现双碳、压缩烧成成本的高效技改方案。
