一、项目概况与应用需求
整套共计10 组风箱，管道运行温度160‑300℃。现场痛点：风箱内部弯头、异形管件集中，传统保温棉现场敷设难度大，拼接缝隙多易出现跑热、漏热，同时存在棉层沉降、粉尘脱落。
二、现场施工实施
志盛威华技术工程师驻场全程进行技术指导，把控每道关键工序：
1、基材打磨：对管道基体进行打磨除锈，对已完工打磨部位复核粗糙度，不足部位重新处理，保障涂层附着基础。
2、9月1日：薄涂一层金属过渡，第一道薄喷 ZS‑1 涂料，干膜 50‑60μm，自然条件下养护过夜，首层涂层附着力完好，无起皮、脱落。
3、9月2 日：分层多道喷涂，配合陶瓷绳缠绕加固，涂层厚度达到 6‑8mm；针对风箱内部空间狭小、异形管件多的客观条件，调整喷涂手法，尽可能保证涂层覆盖完整。
4、9月3日：继续分层喷涂加固，局部重点区域涂层达到 10‑15mm；采用可控低温升温方式辅助涂层固化，同时严格执行作业断电制度，保障现场施工安全。
三、升温性能测试
300℃管内温度下热电偶实测数据
说明：受现场风箱半密闭通风条件限制，涂层局部固化条件受限，如果改善现场通风、严格执行分层薄涂工艺，均匀达到设计膜厚，外壁降温效果可进一步提升。